MOQ: | 5 sets |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Volgens de eisen van de klant |
Betalingswijze: | T/T |
Applicatiemethode van de sproei-droger:
De aanwendingswijze van de sproei-droger bestaat uit meerdere stappen.
1Voorbereiding.
Inspectie en installatie:
Controleer zorgvuldig of alle onderdelen van de sproeidroger intact zijn.
Installeer elk onderdeel correct volgens de tekeningen of instructies van de apparatuur om te zorgen voor strakke verbindingen en geen lekken.
Installeer de vloeistofleiding, de luchtleiding en de uitlaatleiding en zorg ervoor dat de leiding vrij is van obstakels.
Veiligheidsbescherming:
Om ongevallen te voorkomen, moeten gebruikers altijd voorzien zijn van persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen, beschermende bril en masker.
Zorg ervoor dat er geen ontvlambare en explosieve voorwerpen in de buurt van de apparatuur zijn en houd een goede ventilatie aan.
2Start en voorverwarm
Start de ventilator.
Start eerst de ventilator en controleer of de windrichting juist is en het luchtvolume stabiel is.
Start de verwarming:
Nadat de ventilator stabiel werkt, start u de verwarmer en verhoogt u geleidelijk het verwarmingsvermogen om de inlaatluchttemperatuur geleidelijk te verhogen tot de ingestelde waarde.
3. Stel parameters in
Temperatuurinstelling:
In overeenstemming met de materiaalkenmerken en de droogvereisten wordt de juiste inlaatluchttemperatuur en uitlaatluchttemperatuur ingesteld.
De temperatuurwijzigingen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur stabiel blijft binnen het ingestelde bereik.
Andere parameters:
Stel de snelheid van de peristaltische pomp of andere voedingsapparatuur indien nodig in om de voedingssnelheid van het materiaal te regelen.
Stel de luchtdruk van de atomizer en de luchtdruk van de naald in om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig kan worden gespoten.
IV. Voeding en drogen
Begin met voeden:
Wanneer de in- en uitlaatluchttemperaturen stabiel zijn binnen het ingestelde bereik, wordt met voeden begonnen.
Stel de peristaltische pomp of andere voedingsmiddelen zodanig in dat het materiaal met een gelijkmatige snelheid in de droger komt.
Controleer het drogen:
Let nauwlettend op de toestand van het materiaal en de temperatuurveranderingen tijdens het drogen.
De parameters zoals voedingssnelheid, sproeidruk en luchtstroom worden indien nodig aangepast om het droogeffect te garanderen.
V. Afsluiting en schoonmaak
Stop met voeden:
Stop met voeden wanneer het materiaal is opgebruikt of de vooraf bepaalde droogtijd is bereikt.
Ga door.
Laat de ventilator en de verwarmer nog een tijdje draaien om het resterende materiaal volledig te drogen.
Zet de apparatuur uit.
Na bevestiging dat het materiaal volledig is gedroogd, moet de compressor, verwarming en ventilator worden uitgeschakeld.
Wacht tot de apparatuur vanzelf afkoelt tot kamertemperatuur.
Reiniging en onderhoud:
Reinig de voedingspijp en de binnenkant van de sproei-droger om residu van materiaal te voorkomen.
Onderhoud en onderhoud van de apparatuur regelmatig, zoals het vervangen van filters, het schoonmaken van leidingen, enz.
VI. Voorzorgsmaatregelen
Veilig gebruik:
Leg nooit je handen in de apparatuur, vooral niet wanneer de apparatuur draait.
Let op veiligheidsmaatregelen zoals brandpreventie, explosiepreventie en elektrische schokpreventie.
Temperatuurregeling:
Er moet voor worden gezorgd dat de apparatuur binnen het juiste temperatuurbereik functioneert om verbranding of oververhitting van het product te voorkomen.
Voorbehandeling van materialen:
Voordat het materiaal in de droger wordt gevoerd, moet een passende voorbehandeling worden uitgevoerd, zoals oplossen, mengen of filteren.
Regelmatig onderhoud:
Onderhoud en onderhoud van de apparatuur regelmatig om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de werkdoeltreffendheid te verbeteren.
Door de bovenstaande stappen en voorzorgsmaatregelen strikt na te komen, kan de veilige en efficiënte werking van de sproeidroger worden gewaarborgd en kunnen kwalitatief hoogwaardige producten worden geproduceerd.
Technische specificatie:
Model/item/parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Inlaattemperatuur | 140-350 zelfbeheersing | ||||
uitgangstemperatuur | 80 tot 90 | ||||
waterverdamping ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Centrifuge spuitkop Transmissieformulier |
Transmissie van perslucht | Mechanische transmissie | |||
Rotatiesnelheid (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 tot en met 15000 |
Diameter van de spuitplaat ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 tot 240 |
warmtebron | elektriciteit | Stoom + elektriciteit | Stoom + elektriciteit, olie, gas, warmluchtkachel | ||
Elektrisch verwarmingsvermogen ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Algemene afmetingen (Lang × breed × hoog) (m) |
1.8x0.93x2.2 | 3x2,7x4.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Bepaal volgens tot de feitelijke situatie |
Recycling van droog poeder ((%) | ≥ 95 |
Opmerking:De hoeveelheid waterdamping hangt af van de kenmerken van het materiaal en de temperatuur van de inlaat- en uitlaat van de warme lucht.de waterverdampingscurve is weergegeven in de bovenstaande figuur (voor modelkeuze)Aangezien het product voortdurend wordt bijgewerkt, zullen de relevante parameters zonder voorafgaande kennisgeving veranderen.
Aanwijzingen voor het bestellen:
◎ Naam en fysische eigenschappen van de vloeistof: vaste stof (of watergehalte), viscositeit, oppervlaktespanning en pH-waarde.
◎Poedercapaciteit na het drogen, toelaatbaar residuele vochtgehalte, deeltjesgrootte en toelaatbare maximumtemperatuur.
◎Uitvoer en dagelijkse openingstijden.
◎Beschikbare energie: beschikbare stoomdruk, elektrische capaciteit, beschikbare kolen, olie en gas.
◎Behoeften aan controle: of de in- en uitlaattemperatuur automatisch moet worden gecontroleerd.
◎Vereisten voor de inzameling van poeder: of een zakval moet worden geïnstalleerd en milieueisen voor uitlaatgasemissies.
◎Andere bijzondere vereisten.
Technische specificatie:
grootte | Een | B. | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Ik... |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
MOQ: | 5 sets |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Standaardverpakking: | Volgens de eisen van de klant |
Betalingswijze: | T/T |
Applicatiemethode van de sproei-droger:
De aanwendingswijze van de sproei-droger bestaat uit meerdere stappen.
1Voorbereiding.
Inspectie en installatie:
Controleer zorgvuldig of alle onderdelen van de sproeidroger intact zijn.
Installeer elk onderdeel correct volgens de tekeningen of instructies van de apparatuur om te zorgen voor strakke verbindingen en geen lekken.
Installeer de vloeistofleiding, de luchtleiding en de uitlaatleiding en zorg ervoor dat de leiding vrij is van obstakels.
Veiligheidsbescherming:
Om ongevallen te voorkomen, moeten gebruikers altijd voorzien zijn van persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen, beschermende bril en masker.
Zorg ervoor dat er geen ontvlambare en explosieve voorwerpen in de buurt van de apparatuur zijn en houd een goede ventilatie aan.
2Start en voorverwarm
Start de ventilator.
Start eerst de ventilator en controleer of de windrichting juist is en het luchtvolume stabiel is.
Start de verwarming:
Nadat de ventilator stabiel werkt, start u de verwarmer en verhoogt u geleidelijk het verwarmingsvermogen om de inlaatluchttemperatuur geleidelijk te verhogen tot de ingestelde waarde.
3. Stel parameters in
Temperatuurinstelling:
In overeenstemming met de materiaalkenmerken en de droogvereisten wordt de juiste inlaatluchttemperatuur en uitlaatluchttemperatuur ingesteld.
De temperatuurwijzigingen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur stabiel blijft binnen het ingestelde bereik.
Andere parameters:
Stel de snelheid van de peristaltische pomp of andere voedingsapparatuur indien nodig in om de voedingssnelheid van het materiaal te regelen.
Stel de luchtdruk van de atomizer en de luchtdruk van de naald in om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig kan worden gespoten.
IV. Voeding en drogen
Begin met voeden:
Wanneer de in- en uitlaatluchttemperaturen stabiel zijn binnen het ingestelde bereik, wordt met voeden begonnen.
Stel de peristaltische pomp of andere voedingsmiddelen zodanig in dat het materiaal met een gelijkmatige snelheid in de droger komt.
Controleer het drogen:
Let nauwlettend op de toestand van het materiaal en de temperatuurveranderingen tijdens het drogen.
De parameters zoals voedingssnelheid, sproeidruk en luchtstroom worden indien nodig aangepast om het droogeffect te garanderen.
V. Afsluiting en schoonmaak
Stop met voeden:
Stop met voeden wanneer het materiaal is opgebruikt of de vooraf bepaalde droogtijd is bereikt.
Ga door.
Laat de ventilator en de verwarmer nog een tijdje draaien om het resterende materiaal volledig te drogen.
Zet de apparatuur uit.
Na bevestiging dat het materiaal volledig is gedroogd, moet de compressor, verwarming en ventilator worden uitgeschakeld.
Wacht tot de apparatuur vanzelf afkoelt tot kamertemperatuur.
Reiniging en onderhoud:
Reinig de voedingspijp en de binnenkant van de sproei-droger om residu van materiaal te voorkomen.
Onderhoud en onderhoud van de apparatuur regelmatig, zoals het vervangen van filters, het schoonmaken van leidingen, enz.
VI. Voorzorgsmaatregelen
Veilig gebruik:
Leg nooit je handen in de apparatuur, vooral niet wanneer de apparatuur draait.
Let op veiligheidsmaatregelen zoals brandpreventie, explosiepreventie en elektrische schokpreventie.
Temperatuurregeling:
Er moet voor worden gezorgd dat de apparatuur binnen het juiste temperatuurbereik functioneert om verbranding of oververhitting van het product te voorkomen.
Voorbehandeling van materialen:
Voordat het materiaal in de droger wordt gevoerd, moet een passende voorbehandeling worden uitgevoerd, zoals oplossen, mengen of filteren.
Regelmatig onderhoud:
Onderhoud en onderhoud van de apparatuur regelmatig om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de werkdoeltreffendheid te verbeteren.
Door de bovenstaande stappen en voorzorgsmaatregelen strikt na te komen, kan de veilige en efficiënte werking van de sproeidroger worden gewaarborgd en kunnen kwalitatief hoogwaardige producten worden geproduceerd.
Technische specificatie:
Model/item/parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Inlaattemperatuur | 140-350 zelfbeheersing | ||||
uitgangstemperatuur | 80 tot 90 | ||||
waterverdamping ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Centrifuge spuitkop Transmissieformulier |
Transmissie van perslucht | Mechanische transmissie | |||
Rotatiesnelheid (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000 tot en met 15000 |
Diameter van de spuitplaat ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 tot 240 |
warmtebron | elektriciteit | Stoom + elektriciteit | Stoom + elektriciteit, olie, gas, warmluchtkachel | ||
Elektrisch verwarmingsvermogen ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Algemene afmetingen (Lang × breed × hoog) (m) |
1.8x0.93x2.2 | 3x2,7x4.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Bepaal volgens tot de feitelijke situatie |
Recycling van droog poeder ((%) | ≥ 95 |
Opmerking:De hoeveelheid waterdamping hangt af van de kenmerken van het materiaal en de temperatuur van de inlaat- en uitlaat van de warme lucht.de waterverdampingscurve is weergegeven in de bovenstaande figuur (voor modelkeuze)Aangezien het product voortdurend wordt bijgewerkt, zullen de relevante parameters zonder voorafgaande kennisgeving veranderen.
Aanwijzingen voor het bestellen:
◎ Naam en fysische eigenschappen van de vloeistof: vaste stof (of watergehalte), viscositeit, oppervlaktespanning en pH-waarde.
◎Poedercapaciteit na het drogen, toelaatbaar residuele vochtgehalte, deeltjesgrootte en toelaatbare maximumtemperatuur.
◎Uitvoer en dagelijkse openingstijden.
◎Beschikbare energie: beschikbare stoomdruk, elektrische capaciteit, beschikbare kolen, olie en gas.
◎Behoeften aan controle: of de in- en uitlaattemperatuur automatisch moet worden gecontroleerd.
◎Vereisten voor de inzameling van poeder: of een zakval moet worden geïnstalleerd en milieueisen voor uitlaatgasemissies.
◎Andere bijzondere vereisten.
Technische specificatie:
grootte | Een | B. | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Ik... |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |