Milkpoeder LPG Sproei-droger Stoom Energiebesparing Milieubescherming

1Het algemene productieproces van melkpoeder is als volgt:acceptatie van grondstoffen → voorbehandeling en standaardisatie → concentratie → sproei droog → koelopslag → verpakking → eindproduct
2. Aanvaarding en voorbehandeling van rauwe melk
3- Batchproductie: bij de productie van melkpoeder moeten alle producten, behalve enkele variëteiten (zoals volle melkpoeder en mageremelkpoeder), door het batchproces worden gehaald.en de batchverhouding wordt bepaald volgens de productvereistenDe apparatuur die voor het batchen wordt gebruikt, omvat hoofdzakelijk een batch tank, een waterpoedermixer en een verwarmer.
4- Homogenisatie: bij de productie van volle melkpoeder, volle zoete melkpoeder en mageremelkpoeder is het over het algemeen niet nodig om een homogenisatieprocedure te ondergaan,maar indien tot de bestanddelen van melkpoeder geknoeide plantaardige olie of andere materialen die niet gemakkelijk te mengen zijn, worden toegevoegdDe druk tijdens de homogenisering wordt over het algemeen gereguleerd op 14-21 MPa en de temperatuur bij voorkeur gereguleerd op 60°C.De vetcellen worden kleiner., waardoor het vet effectief kan voorkomen dat het drijft en dat het gemakkelijk verteerd en opgenomen kan worden.
5Sterilisatie: verschillende producten kunnen de juiste sterilisatiemethoden kiezen op basis van hun eigen kenmerken.De meest voorkomende methode tegenwoordig is het gebruik van hoge temperatuur korte tijd sterilisatie, omdat deze methode resulteert in minder verlies van voedingsstoffen in melk en betere fysische en chemische eigenschappen van melkpoeder.
6- Vacuümconcentratie: na sterilisatie wordt de melk onmiddellijk in een vacuümverdamper gepompt voor decompressie (vacuümconcentratie) om het grootste deel van het water in de melk te verwijderen (65%),en vervolgens in de droogtoren voor het sproeien drogen om de kwaliteit van het product te verbeteren en kosten te verlagenIn het algemeen moet de rauwe melk geconcentreerd worden tot 1/7 van het oorspronkelijke volume en de droge stof van de melk bereikt ongeveer 45%.en de concentraties van de verschillende producten zijn als volgt:: Volle melkpoederconcentratie: 11,5-13 graden Baume; overeenkomend melkvaste stofgehalte: 38%-42%.Individueel vetgehalte van zoetmelkpoeder: 15-20 graden Baume, overeenkomend melkvaste gehalte: 45%-50%, en de concentratie van geconcentreerde melk wordt verhoogd bij de productie van melkpoeder met grote deeltjes.
8. Sproei droog: Geconcentreerde melk bevat nog steeds veel water en moet worden gesproeid om melkpoeder te verkrijgen.
9. koeling: bij apparatuur zonder secundair drogen is koeling vereist om vetseparatie te voorkomen en kan het na zeven (20-30 maas) worden verpakt.het poedermelk komt na secundair drogen in de koelbank terecht en wordt afgekoeld tot onder de 40°CVervolgens wordt het via de poederzeef naar het melkpoeder magazijn gestuurd voor verpakking.

Na het verkrijgen van de melk is het noodzakelijk de melk te zuiveren en in eerste instantie een aantal bacteriën en zelfs onzuiverheden te verwijderen.Er is een koelruimte.Het is een continu proces, waarna er een batchproces plaatsvindt.en diverse hulpstoffen worden toegevoegd als batch.

Inleiding tot het product:
Centrifuge spray droger heeft een hoge automatisering, handige werking en een goede productkwaliteit.
De zogenaamde centrifuge spraydroger is een droger die met behulp van een centrifuge atomizer bepaalde vloeibare materialen droogt.Het spuitdrogen is het meest gebruikte proces in de vloeibare vorm- en droogindustrieHet is het meest geschikt voor het produceren van poeder- en korrels van oplossingen, emulsies, suspensie en pompbare meer-achtige vloeibare grondstoffen.residuele vochtgehalteAls de massa, de massa-dichtheid en de deeltjesvorm aan de vereiste normen voldoen, is sproei drooging een zeer ideaal proces.

Productfunctie:
1 Snelle droogsnelheid, het oppervlak van de vloeistof wordt na het atomiseren sterk verhoogd en 95% tot 98% van het water kan onmiddellijk verdampen in de warme luchtstroom.Het duurt slechts 5-15 seconden om het droogproces te voltooien, met de kenmerken van onmiddellijk drogen.
2 De speciale luchtverspreidingsinrichting vermindert de weerstand van de apparatuur en zorgt ervoor dat de droogmachine effectief in een verwerkingsluchtpositie staat.
3 Het productieproces is vereenvoudigd en geschikt voor continue controleproductie.screening en andere processen om de zuiverheid van het product te verbeteren.
4 Het materiaal voltooit het droogproces in korte tijd, wat geschikt is voor het drogen van warmtegevoelige materialen en de kleur, geur en smaak van het materiaal kan behouden.
Het product heeft een goede dispergeerbaarheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid en de deeltjesgrootte, losheid en vochtgehalte van het product zijn binnen een bepaald bereik verstelbaar.

Toepassingsgebied:
1 Voedingsmiddelenindustrie: dikke melkpoeder, gram eiwitten, cacaomelkpoeder, melkvervanger, varkensbloedpoeder, eiwit (geel), enz.
2 Voedsel en planten: haver, kip sap, koffie, instant thee, gekruid vlees, eiwitten, sojabonen, pinda eiwitten, hydrolysaten, enz.
3 Suikers: maïsstroop, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, enz.
4 Kunststofhars: AB, ABS-emulsie, ureumhars, fenolhars, dichte lijm (urea) formaldehydehars, polyethyleen, polyvinylfluoride, enz.
5 Chemische industrie: natrium (kalium) fluoride, alkalisch kleurstofpigment, tussenproduct van de kleurstof, samengestelde meststof, formaldehyde-silicaat, katalysator, zwavelzuurmiddel, aminozuur, witte koolstofzwarte,enz..
6 Keramiek: aluminiumoxide, tegelmaterialen, magnesiumoxide, talkpoeder, enz.

Technische specificatie:

Opmerking: De hoeveelheid waterdamp is afhankelijk van de kenmerken van het materiaal en de temperatuur van de inlaat en de uitlaat van de warme lucht.de waterverdampingscurve is weergegeven in de bovenstaande figuur (voor modelkeuze)Aangezien het product voortdurend wordt bijgewerkt, zullen de relevante parameters zonder voorafgaande kennisgeving veranderen.

Bestelinstructies

◎ Naam en fysische eigenschappen van de vloeibare stof: vaste stof (of watergehalte), viscositeit, oppervlaktespanning en pH-waarde.

◎Poedercapaciteit na het drogen, toelaatbaar residuele vochtgehalte, deeltjesgrootte en toelaatbare maximumtemperatuur.

◎Uitvoer en dagelijkse openingstijden.

◎Beschikbare energie: beschikbare stoomdruk, elektrische capaciteit, beschikbare kolen, olie en gas.

◎Behoefte aan controle: of de in- en uitlaattemperatuur automatisch moet worden gecontroleerd.

◎Vereisten voor de inzameling van poeder: of een zakval moet worden geïnstalleerd en milieueisen voor uitlaatgasemissies.

◎Andere bijzondere vereisten.