Coconut Shell Geactiveerde koolstof mijnbouw Kolen slak Rotary Kiln Drum Dryer Stoom

Gebruik van geactiveerde koolstof uit kokosnootschalen:

Als geactiveerde koolstof in water wordt geplaatst, wordt het geactiveerd.De lucht die het verplaatst wanneer het watermoleculen adsorbeert zal veel zeer kleine bubbels produceren (slechts zichtbaar met het blote oog), die dicht op het wateroppervlak drijven.Het is een koolstofproduct met een ontwikkelde porostructuur en een specifiek oppervlak dat wordt verwerkt met fysische of chemische methoden door middel van speciale processen.. Vanwege de speciale porostructuur van geactiveerde koolstof heeft het een sterke adsorptiecapaciteit, dus wordt het veel gebruikt in industriële en civiele velden zoals luchtzuivering, anti-giftige bescherming,waterbehandeling, ontkleuring en zuivering met oplosmiddel.

Gebruik van geactiveerde koolstof uit kokosnootschalen voor afvalwaterzuivering:

1Gebruikt om stoffen met een slechte smaak, geur of kleur in water te verwijderen.

2- Adsorptie van organische stoffen en andere natuurlijke verontreinigende stoffen van rottende planten.

3. Verwijdering van desinfectie bijproducten zoals residuele chloor en natriumhypochlorite in kraanwater.

4- behandeling van stoffen zoals perfluorooctansulfonsuur/perfluorooctansulfonsuur in afvalwater.

5Adsorptie van zware metalen in water.

1. Overzicht van Coconut Shell geactiveerde koolstof roterende oven droger, Coconut Shell geactiveerde koolstof droger, geactiveerde koolstof roterende trommel droger:

De roterende trommeldroger wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, de geneeskunde, de metallurgie, de chemische industrie en andere industrieën.brandstofsysteem, elektrische bediening, secundaire luchtinlaat, stofverwijderingsinrichting en voorverwarming van de oven, met functies als overtemperatuur-alarm, overbelasting-alarm,automatische bediening van de werktemperatuur, en een verstelbare zuurstof in de oven.

2. Werkingsbeginsel van de kokosschel geactiveerde roterende ovendroger, kokosschel geactiveerde koolstofdroger, geactiveerde koolstof roterende trommeldroger:

Het bestaat hoofdzakelijk uit warmtebron, voeder, voeder, draaitrommel, ontladingsmachine, geïnduceerde trekventilator, losser en stroomverspreidingskast;nadat het gedroogde natte materiaal aan het ene uiteinde in de droger is gestopt, wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld en verspreid in de droger door het omdraaien van de gelijkmatig verdeelde schop in de binnentrommel,en volledig in contact is met de gelijkstroom (tegenstroom) hete lucht, waardoor de droogwarmteoverdracht en massaoverdracht versneld worden.kan worden gecontroleerd om naar de stervormige ontladingsklep van een ander deel van de droger te gaan om het eindproduct te ontlasten.

De trommeldroger en de roterende trommeldroger hebben een grote verwerkingscapaciteit, eenvoudige werking, een goed drogeffect en rechtstreeks contact tussen het gedroogde materiaal en de hete lucht.en worden gedroogd door convectiewarmteoverdrachtVolgens de stroomrichting tussen de warme lucht en het materiaal wordt het verdeeld in parallelle stroom en tegenstroomstroom.de hete lucht beweegt in dezelfde richting als het materiaal, en de hete lucht met een hogere temperatuur bij de inlaat komt in contact met het materiaal met een hoger vochtgehalte.de producttemperatuur blijft ongeveer gelijk aan de temperatuur van de natte bol.

Hoewel de temperatuur van het materiaal aan de uitlaatkant van de trommeldroger en de roterende trommeldroger stijgt, is de warme luchttemperatuur op dit moment gedaald,zodat de temperatuur van het product niet te veel stijgt. De keuze van een hogere temperatuur bij het inlaten van warme lucht heeft dus geen invloed op de kwaliteit van het product.met inbegrip van vluchtige componentenVoor het drogen van ammoniumsolen dient de materiaaltemperatuur echter lager te zijn dan 90°C om verbranding te voorkomen.

Bovendien is het voor materialen met een hoge hechting ook zeer gunstig om parallelstroomdrogen te gebruiken.de richting van de warme luchtstroom is tegengesteld aan de richting van het materiaalVoor hoogtemperatuurbestendige materialen wordt tegenstroomdrogen toegepast en is de warmteverbruiksgraad hoog.De uitlaattemperatuur van de droger in parallelle stroom moet over het algemeen ongeveer 10-20°C hoger zijn dan de uitlaattemperatuur van het materiaal.Er is geen duidelijke regeling voor de uitlaattemperatuur van de lucht bij tegenstroomdrogen, maar het is redelijker om tijdens het ontwerp 100°C als uitlaattemperatuur te gebruiken.

De cilinderdiameter van conventionele roterende trommeldrogers met directe warmte is over het algemeen 0,4-3 m en de verhouding van cilinderlengte tot cilinderdiameter is over het algemeen 4-10.De omtrek snelheid van de droger is 0.4-0.6 m/s en de luchtsnelheid ligt tussen de 1,5 en 2,5 m/s.

3. Droger voor de roterende oven met geactiveerd koolstof, droger met geactiveerd koolstof, droger met geactiveerd koolstof
1De roterende trommeldroger heeft een hoge mate van mechanisatie, een grote productiecapaciteit en kan continu werken.
2De weerstand van het door de cilinder passerende vloeistof is klein en het functionele verbruik is laag.
3Het heeft een sterke aanpassingsvermogen aan materiaalkenmerken.
4- in termen van stabiele werking, lage exploitatiekosten en een goede uniformiteit van het productdrogen
5Uitstekende en eenvoudige structuur, stabiele werking van materialen door middel van de cilinderweerstand en gemakkelijke bediening.

4. kokosschel geactiveerde roterende koolstof oven droger, kokosschel geactiveerde koolstof droger, geactiveerde koolstof roterende trommel droger echte schot: