Continu plaatdroger 220V/380V Plaatdroger

Su li droge professionele productie vacuümbak droogmachine
Werkingsbeginsel van de continue plaatdroger
Het natte materiaal wordt continu gevoerd naar de eerste drooglaag bovenop de droger.Het zal worden gedraaid en geroerd door rekken wanneer de rek arm draait en vallen naar beneden naar de buitenste rand van de grote drogen plaat langs de exponentiële spiraal lijnHet materiaal wordt van de kleine droogplaat naar de buitenste rand verplaatst en daalt naar de buitenste rand van de grote droogplaat daaronder.Zowel kleine als grote droogplaten worden afwisselend geplaatst zodat de materialen continu door de droger kunnen gaanHet warmte-medium kan verzadigde stoom, warm water of thermische olie zijn. De warmte wordt van het ene uiteinde naar holle droogplaten geleid en van het andere uiteinde naar buiten gebracht.De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de bodem van de droger en worden vervolgens met rekken naar de afvoerleiding verplaatstVoor de vacuümplaatdroger wordt het vocht door de vacuümpomp op de bovenkop gezuigt.De gedroogde materialen worden uit de onderlaag afgevoerdDe droogvermogen kan worden verbeterd indien de droger is uitgerust met aanvullende apparaten zoals een verwarming met vinnen, een condensator voor het ophalen van oplosmiddelen, een zakstofverwijder, een terugkeer- en mengmechanisme, een trekventilator,enz..

Prestatie-eigenschappen van de schijftroogmachine
(1) gemakkelijke bediening en sterke toepasbaarheid:
Het droogproces wordt geoptimaliseerd door de dikte van de materiaallaag, de spindel snelheid, het aantal cymbalen, het type en de grootte van het blaasblad aan te passen.
Elke laag van de droogplaat kan worden verwarmd of gekoeld door afzonderlijk het warmte- of het koude medium in te voeren.
De verblijfsduur van het materiaal kan nauwkeurig worden aangepast.
De stroomrichting van het materiaal is enkelvoudig en er is geen terugmengfenomeen.
- eenvoudige bediening en eenvoudige bediening
Droger rijden en parkeren zijn heel eenvoudig.
Nadat de voeding is gestopt, verlaat het transport van de materialschaal het materiaal snel in de droger.
Door middel van een speciale grote spiegel kan de binnenkant van de apparatuur zorgvuldig worden gereinigd en bekeken.
(3) laag energieverbruik
De materialschaal is dun, de spindelsnelheid is laag en het materiaaloverdrachtsysteem vereist minder stroom en minder energieverbruik.
Drogen met geleidende warmte, hoge thermische efficiëntie, laag energieverbruik.
(4) de bedrijfsomgeving is goed, het oplosmiddel kan worden teruggewonnen en de stofemissies voldoen aan de eisen.
Normaal druktype: wegens de lage luchtsnelheid in de apparatuur en de hoge en lage vochtigheidsverdeling in de apparatuur is het moeilijk voor stof om bovenop de apparatuur te zweven,dus de bovenste vocht uitlaat het uitlaatgas bevat bijna geen stof.
Gesloten type: uitgerust met een oplosmiddelherstelapparaat, waarmee het organische oplosmiddel in het draaggas gemakkelijk kan worden teruggewonnen..Voor brandbare, explosieve, giftige en gemakkelijk te oxideren materialen kan stikstof worden gebruikt als draaggas om een gesloten kringloop te bewerkstelligen voor een veilige werking.Vooral geschikt voor het drogen van brandbare stoffen, explosieven en giftige stoffen.
Vacuümtype: De schijftroogmachine werkt onder vacuüm en is vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) gemakkelijke installatie en kleine vloeroppervlakte
De hele droger is verzonden en het hele transport is voltooid.
Vanwege de opstelling van de droge schijf en de verticale installatie is zelfs de droge oppervlakte groot en de vloeroppervlakte klein.

Technische kenmerken van de continue plaatdroger
a) droogplaat
Ontwerpdruk: in het algemeen 0,4mpa, tot 1,6mpa.
Maximale gebruiksdruk: over het algemeen ≤ 0,4 mPa, tot 1,6 mPa.
Verwarmingsmedium: stoom, warm water, warmteoverdraagende olie, warm waterverwarming bij 100°c, 100°c tot 150°c, verzadigde stoom of oververhitte stoom bij ≤ 0,4mpa en warmteoverdraagende olie bij 150°c tot 320°c. Verwarming,> 320 °c kan worden gebruikt wanneer elektriciteit, thermische olie, gesmolten zout en andere verwarmingsmethoden.
b) materiaaloverdracht
Spindel snelheid: 1 tot 10 minuten, elektromagnetische of frequentieconversie stapsgewijze snelheidsregulatie.
Arm: Er zijn 2 tot 8 armarmen bevestigd aan de hoofdas op elke droogplaat.
Bladeren: op de arm gesplitst, kunnen in contact blijven met het drijvende oppervlak, er zijn veel vormen.
Walsing en rollen: Voor materialen die gemakkelijk te agglomereren zijn en moeten worden geperst, kan het toevoegen van een rol de warmteoverdracht en het droogproces versterken.
c) de schil heeft drie soorten normale druk, luchtdicht en vacuüm.
Atmosferisch druktype: cilindrisch of achthoekig prisma-type, er zijn twee soorten integrale en gesplitste structuur.De inlaat- en uitlaatleidingen van het verwarmingsmedium kunnen zich in of buiten de behuizing bevinden.
Gesloten type: cilindrische omhulsel, kan 5kpa interne druk weerstaan, verwarming medium inlaat en uitlaat hoofdleiding kan in de omhulsel, maar ook buiten de omhulsel.
Vacuümtype: cilindrische omhulsel, ontwerpdruk 0,1 mPa, verwarmingsmedium inlaat- en uitlaatleidingen in de omhulsel.
d) luchtverwarmers
Gewoonlijk worden ze gebruikt bij grote verdamping om de droogdoeltreffendheid te verbeteren.

Aanpassingsmateriaal
Dry pyrolyse verbranding koelreactie sublimatie
Organische chemische producten, anorganische chemische producten, geneesmiddelen, levensmiddelen, diervoeders, meststoffen